焊管设备 冷轧机组飞锯机的设计分析

1 要求
对飞锯机的工艺要求是：飞锯机必须与正在运行的轧件同步；可以自动锯切定尺长度；保证锯切的切口平整。在整个锯切过程中，锯片应和轧
件的轴线垂直，并且必须保证被切部分不弯不扁。所以飞锯机应具有锯切机构、同步机构、定尺机构。由冷轧机组提供的参数有．车L制速度：64
ram／s；轧件运行高度：1 100 mm；切割时间：≤2s；行程时间：≤4 s；间歇时间：27 s；由轧件材质确定的参数：锯切压力2O MPa~30 MPa。

2 结构类型的设计和选取
(1)同步机构：同步机构的结构形式要根据需要同步的速度既轧件运行的速度来决定。通常，当轧件运行的速度较低(≤l m／s)时，采用直线往
复式同步机构的飞锯机。如果应用气动系统作为飞锯机往复移动机构，其同步速度可以达到≤2m／s。直线往复式同步机构飞锯机的特点是：设
备简单，结构紧凑，重量轻，制造费用较低，在一定范围内可锯切任意定尺。但不适于以较高速度运行的轧件切割，尺寸精度较低，在现代的轧管机组
中较少使用。现多采用具有回转运动同步机构的飞锯机，其结构形式分为行星轮系回转机构和四边杆式回转机构。其特点是：在锯切过程中锯片
和轧管的轴线垂直，结构简单，使用可靠，安装和维修方便。运动速度较高，可达到10 m／s以上，可在回转轴两端分别安装两台锯切机，具有较好
的动平衡，当一台锯切机损坏以后，设备旋转180。另一台锯切机可以继续锯切。综合分析以上两种结构的特点，我们设计时采用了回转运动同步机构中的锯切机构，与直线
往复式同步机构中的同步机构相配合的方案。锯切时，先由夹持机构把轧件夹持住，随着活动推杆的压人，被动推杆和弹簧被压缩，轧件向锯片移
动，完成锯切工作，随后活动推杆退后，被动推杆的弹簧释放，带动被动推杆把轧件推向轧道，另一个被动推杆把锯切后的轧件推离工作面，进入下
一个工作循环。
(2)锯切机构：电机通过皮带直接驱动锯片，并采用储能器对电机进行功率补偿。它采用的工作条件为断续周期工作制，在持续负载率<15
时，电机可提供的最大功率达7 kw 以上。通过惯性补偿其功率可以提高到11 kw 以上，完全可以满足锯切要求。
(3)定尺机构：采用接触式定位机构。轧件运动到规定尺寸后触碰定位器，控制气缸工作完成锯切。